某电厂2号机氢气泄漏点的查找及修复

２０１２年5月12日，某发电厂2号发电机运行中出现漏氢现象，日补氢量达65m3，大大超过发电机设计允许的漏氢量，发电机的有效发电容量大大降低。同时氢气的泄漏增加了发电成本，还带来安全方面的隐患。漏氢成为该发电机安全、经济和高效运行的重大隐患，需加以处理。氢气密封的问题，也是同类型发电机组所要面对的一个重要课题。
2 发电机氢密封漏点的查找及处理
2.1 使用氢气测报仪检查
(1) 检查发电机汽、励端端盖的结合面处，密封瓦与端盖的结合面处，氢气冷却器与发电机本体的结合面处，转子绕组正负极引出线密封，转子汽、励端堵头(在发电机转子与汽机转子联轴器、主励磁机转子联轴器处测量)并无漏氢。
(2) 检查发电机底部埋入式测温电阻引出线
　　接线板与发电机本体的密封结合面，汽、励端人孔门密封结合面，定子冷却水进出水管密封结合面，补、排氢管道密封结合面，以及采样、测量管道等相关部件的密封面处无漏氢。
(3) 在检查发电机出线套管时，打开中性点
　　引出线封闭母线测量孔，氢气测报仪发出声光报警，屏幕读数为1.1%，显示该处有泄漏。
2.2 化验密封瓦氢侧回油氢气含量
　　发电机的密封瓦为双流环式结构，差压阀设定为P氢测-P氢压＝0.05 MPa，化验密封瓦氢侧回油氢气含量与历史数据相比明显升高，说明密封瓦处存在氢气泄漏点。
2.3 发电机氢密封泄漏点的处理措施
2.3.1 停机后打开发电机中性点封闭母线检修专用盖板，在发电机内氢压为0.17MPa时用氢气测报仪(型号：ALE200A)测得A相导电杆处漏氢量最大值为2.4%，旋紧螺母后不变，松开时漏氢量变大，另两相完好。初步判断为A相下端O形密封圈失效，A相上端(电机内)导电杆与绝缘瓷瓶间密封失效，出现漏点。为了找出漏点具体位置并测定氢气泄漏量的详细数据，利用图1所示自制专用打压工具，在发电机氢气置换后，对发电机A相中性点引出线套管进行查漏及堵漏工作。

单位：mm 比例尺1:20
具体工作流程如下：
(1) 打开发电机汽、励端人孔门，在汽端人孔门处安装一台单相1.1kW的轴流风机，保证发电机内通风良好；
(2) 拆除发电机中性点引出线A相的哈佛接头，旋下导电杆的密封圈压板并取下O形密封圈；
(3) 将自制打压风筒接于中性点A相瓷瓶上，保证密封良好，打压风筒的进气端通过耐压导管接于检修用压缩空气母管上(最高压力可达0.6 MPa)；
(4) 在发电机内中性点A相出线套管的密封结合面外圆上涂刷一层肥皂泡；
(5) 开启检修用压缩空气母管阀门，缓慢开启打压风筒的进口阀门V，当压力表PM指示为0.1 MPa时停止加压，在发电机内中性点A相出线套管的密封结合面外圆上肥皂泡被吹拂处即为泄漏点；
(6) 泄去打压风筒的压力，用浸有乙醇的抹布擦拭套管和涂刷肥皂泡的构件，用已去潮脱腊的无碱玻璃丝带以半迭包方式连续包扎漏点，一边包扎玻璃丝带一边涂刷环氧树脂固化胶，包扎范围宽100 mm，深10层，以永久性地封闭泄漏点；
(7) 24 h后，泄漏点包扎的涂有环氧树脂固化胶的玻璃丝带完全固化后，重新用打压风简加压至0.3MPa，涂刷于发电机内中性点A相出线套管的密封结合面外圆上肥皂泡不再有被吹拂点，泄漏点被成功修复；
(8) 更换发电机中性点A相出线套管下端的O形密封圈，恢复人孔门，发电机充氢至0.3 MPa，用氢气测报仪测量不再有报警信号出现；
(9) 恢复发电机中性点哈佛软连接，封闭母线检修专用盖板。
　　至此，发电机中性点A相出线套管漏氢的问题被彻底解决。
2.3.2 揭开发电机汽端密封瓦检查发现：在密封瓦的空侧油腔的油挡与轴间附着一些铁块，当发电机高速转动时，在　轴上　刮出一条2 mm×2 mm的槽，致使发电机大轴与密封瓦间的间隙变大，漏氢严重。彻底清洗密封瓦、空侧密封油滤网，将轴补焊，调整好轴与密封瓦间的间隙，修复了发电机的轴密封。
3 结束语
经过以上细致处理，该发电机并网后维持0.3 MPa氢压的日补氢量，符合发电机设计要求
本次所使用的氢密封查漏和堵漏的方法切实可行。